钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属,钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性,相继对其进行研究开发,并得到了实际应用。
钛及其合金作为外科植入物材料应用具有很多优点,如密度小、强度高、韧性好、生物相容性好、无毒、弹性模量低、良好的耐蚀性、低X射线吸收率等,因而在医用金属材料中占有越来越重要的地位。
目前,Ti及Ti合金广泛应用的主要障碍是其高成本,采用粉末冶金技术可以有效降低成本。为了适应进一步降低Ti及Ti合金的生产成本的要求,新的Ti粉末成形技术在不断涌现。粉末冶金技术是一种由粉末直接成形生产零部件的工艺,是生产近终形零部件的高产量、低成本方法,这种方法基本上不需要进一步加工或精整,可以很好地控制尺寸,且零部件的稳定性极好,其均匀性和机械性能可以完全得到保证。
一个钛企业应该从产业链延伸到应用链转变的思路。这个思路与“大数据”思维不谋而合,应用链延伸就是不同产业领域的技术、产品、市场相互融合。大数据最核心的价值是在于对海量数据进行存储和分析,产业间相互融合与运用。
静液挤压技术,已有近百年的历史。但是,在大型化和工业化的进程中,由于更高强度结构材料的限制而放慢了发展速度。随着材料科学的进步,促进了这种技术的实际应用。采用静液挤压技术挤压钛螺丝具备突出的优点。近几年,超导材料向大裁面方向发展。出于对连续陡度要求越来越高,因而也就必然增加坯锭的尺寸和重量。这样,使用普通的挤压设备就难以实现,而采用静液挤压技术就有较多的优点。
在金属加工过程中,希望钛加工件能处于三向压缩应力的状态下,因为这有利于金属的塑性变形并消除制品的表面裂纹和缺陷。此外,还要求在加工时处于良好的润滑状态以降低功能的损耗。如果采用静液挤压技术就可以满足上述两个目的。